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 锅炉布袋除尘器使用过程中冒烟了什么原因

  锅炉布袋除尘器使用过程中冒烟了什么原因

  锅炉布袋除尘器冒烟的原因主要有两种,第一种是部分布袋破损,烟气没经过布袋过滤直接排入烟囱,二种是旁路装置密封不严,烟气没经过过滤,是从旁路阀缝隙穿过,进入排气口排出。

  锅炉布袋除尘器布袋损坏是由摩擦损伤、压缩空气喷吹损伤、热力损伤、烟气腐蚀或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程中,如果花板变形容易造成滤袋倾斜,除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;如果滤袋与骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。

  滤袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷,或者由于滤袋破损,致使净气室内堆积粉尘,反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷,加大了滤袋的破损。此外,除尘器入口设导流板,其目的是为了分散和引导气流,避免高速含尘气流直接冲刷滤袋,但观察表明,导流板的设计、安装不当,不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用,减轻含尘气流对滤袋的冲刷,而且它自身还会被冲刷产生孔洞,形成局部高速含尘气流,又造成了新的冲刷点,加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时,观测孔看不到旋转臂的状况,旋转臂已停转时未及时发现,因此长时间连续在一个位置定位喷吹,其它滤袋没有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一个地点长时间连续喷吹,导致个别滤袋破损。

  对大量破损滤袋实地观察表明,滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明,破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形,其强力残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生显著裂解。

  局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致锅炉除尘旁路装置的布袋除尘器,旁路阀的严密性至关重要,只要稍有泄漏,排气含尘浓度便可能超标。解决方法,应采用密封性能的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀,旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施,若阀门因故障关闭不严,则应及时修理。